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米糠油的提煉方法

文字:[大][中][小] 2015-4-2    瀏覽次數:1085    


  1、物理精煉

  物理精煉以其比較簡單的工藝流程,可直接獲得質量高的精煉油和副產品脂肪酸,而且原輔材料節省,沒有廢水污染,產品穩定性好,精煉率高等優點,越來越引起人們的關注。尤其對高酸值油脂,其優越性更加顯著。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個階段。由于預處理對物理精煉油的質量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中于預處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0~12?4%的米糠油對經過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色后物理精煉米糠油的特性進行了研究。研究表明,低溫(10℃)加工后物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好,適當低溫處理(17℃)是可以的。室溫(32℃)或稍低于室溫(25℃)聯合脫膠脫蠟,物理精煉RBO的質量不受歡迎。因此,低溫(10℃)脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經磷酸脫膠(65℃)、低溫脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤比同溫(65℃)水脫膠和水脫蠟(10℃)、脫色物理精煉油色澤深,在較高溫度下脫蠟(17或25℃)對色澤無影響;磷酸脫膠、水脫蠟(25℃),脫色物理精煉油色澤優于水脫膠替代磷脫膠;磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低于水脫膠精煉米糠油(RBO);單獨進行水脫膠(65℃)和低溫(10℃)水脫蠟比磷酸脫膠(65℃)和水脫蠟生產的油脂質量好。全部試驗結果表明,在聯合低溫(10℃)脫膠脫蠟后的米糠油物理精煉可生產色淺、游離脂肪酸(FFA)含量低、谷維素和生育酚含量高的優質米糠油。
  2、米糠油的硅膠脫色法
  米糠經溶劑浸出制得的米糠油,其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色,這主要取決于米糠貯存中的變質程度、制油方法和加工條件。一般來說,米糠油的深色經脫色不能完全除去,生產清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]采用硅膠對米糠油脫色進行研究,采用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點是混合油通過硅膠柱時(尤其是溶劑浸出毛米糠油)流速慢。硅膠脫色可將工業常規實用的精煉工藝:脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。
  3、米糠油的生物精煉法
  S.Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術應用于高酸值米糠油的精煉,其原理借助微生物酶(1,3?特效脂肪酶)在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應,使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應條件是:加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計算量(加過量甘油未見明顯改善)。他們所做實驗中,當毛糠油FFA為30%,反應1h,FFA降低至19?2%;反應2h,游離脂肪酸降低至8?5%;經反應5h和7h;FFA分別降低至4?7%和3?6%。經過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘余一些游離脂肪酸,可再經過堿煉方法除去。就精煉特性而論,根據調查,生物精煉和堿煉結合的工藝過程大大勝過物理精煉和堿煉中和相結合的工藝過程。同其它工藝比較,采用酶催化脫酸和堿中和結合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低,經濟效益高。
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